二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因，反映了污水處理的故障，有外部原因，也有內(nèi)部原因?qū)е鹿δ芄收希骱糜泻ξ镔|(zhì)分類。識別其特征，首先要測定出水COD；分析污水處理中出水COD和BOD5值升高的現(xiàn)象，大多數(shù)由顆粒狀物質(zhì)或溶解性化合物質(zhì)引起，有多種方法可確定其產(chǎn)生的原因。

1、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因1：

   可視度過低的原因，當潛水墻后或出水渠中出現(xiàn)大絮凝物，或當二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可視度低于1.5米時,由溶解性污水內(nèi)含物引起。二沉池表面負荷過高,活性污泥中固體含量過高,此時必須注意:活性污泥中的污泥含量在24小時內(nèi)的降低值不得超過25%,而且必須避免因剩余污泥的抽出而導(dǎo)致出水中的NH4+N含量升高。

2、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因2：

   污泥指數(shù)過高，在回流比足夠的情況下，當清水區(qū)的水深度小于1米時，并且污泥指數(shù)超過150ml/g時，必須采取措施改善污泥指數(shù)。回流比過小，回流比至少為流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改變二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就檢查污泥容積負荷q。

3、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3：

   絮凝體破碎，可導(dǎo)致出水中可過濾物質(zhì)的高濃度，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足，氣體的形成，二沉池中污泥的停留時間過長。潛水墻和漂浮物去除率達不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。

4、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因4：

   出水銨氮值過低；渾濁度升高；進水量過高；回流污泥泵運行故障；PH值過低或過高；污泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。

   識別特征1：進水PH值高＞8.5；有堿性污水排入，損害或抑制微生物；

   緊急措施：將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持續(xù)測量硝化區(qū)PH值，當PH值高于9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水，降低PH值。

   識別特征2：進水PH值低于6時；

   有酸性污水排入，損害或抑制微生物；有侵蝕構(gòu)筑物的危險，有機酸的排入，還會增加有機污染物負荷量，進而增加耗氧量。

   緊急措施：將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持續(xù)測量硝化區(qū)PH值，可行的措施是加入堿性物質(zhì)中和，緊急情況下可使用干熟石灰。

   識別特征3：進水溫度明顯升高；

   有熱的生產(chǎn)廢水排入，通常還有其他物質(zhì)排入。形成泡沫和漂浮污泥；如果在活性污泥池或二沉池范圍內(nèi)突然出現(xiàn)泡沫和漂浮污泥，則可能來自表面活性劑沖擊負荷，來源于清潔劑、其他易降解基質(zhì)的沖擊負荷，通常來源于食品工業(yè)。

   識別特征4：進水有油膜：

   有礦物油產(chǎn)品排入，無爆炸危險發(fā)生時的處理措施，將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流污泥和循環(huán)污泥的輸送。停止運行未曝氣區(qū)的攪拌裝置，并在反硝化區(qū)（或厭氧區(qū)）出口處設(shè)置擋油板，如果油在曝氣區(qū)出現(xiàn)，則停止曝氣，撒入結(jié)合劑。識別特征5；氣體出現(xiàn)酒精等的氣味；

   有時與污水覆蓋物有關(guān)；含易燃易爆氣體及液體。

   緊急措施，用報警設(shè)備測量爆炸危險性，將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），停止運行所有爆炸危險區(qū)內(nèi)的所有發(fā)動機及電器設(shè)備；關(guān)閉所有采暖設(shè)備，熄滅明火。關(guān)閉無污水構(gòu)筑物的門窗，停止鼓風(fēng)機房通風(fēng)設(shè)備的運行，但有的鼓風(fēng)機照常運轉(zhuǎn)，以抽排有害物質(zhì)。盡可能去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮污泥和剩余污泥的抽排。